煙臺(tái)輸送機(jī)是一種將物料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方的機(jī)械設(shè)備。其工作原理是通過傳動(dòng)系統(tǒng)（如電機(jī)、減速器等）推動(dòng)輸送帶或輸送鏈實(shí)現(xiàn)物料的運(yùn)輸。

具體來說，輸送機(jī)的主要部件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送帶(或輸送鏈)、輸送輥、張緊裝置和支撐框架。在運(yùn)行過程中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)增加動(dòng)力，促進(jìn)輸送帶或輸送鏈開始運(yùn)行。同時(shí)，物料放置在輸送帶或輸送鏈上。隨著輸送帶或輸送鏈的不斷移動(dòng)，物料將順利輸送到目標(biāo)位置。

此外，輸送機(jī)還可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整輸送帶或輸送鏈的速度、傾角或高度，以滿足不同的材料和不同的工作環(huán)境。

煙臺(tái)輸送機(jī)的主要功能是保送工件或物料。保送帶運(yùn)行時(shí)，工件或物料依靠與皮帶的摩擦力與皮帶一起運(yùn)動(dòng)，使工件或物料從一個(gè)位置保送到另一個(gè)位置。上面的皮帶需要運(yùn)輸工件，這是承載段，下面的皮帶不工作，所以是返回段。

主動(dòng)輪作為動(dòng)力源，直接驅(qū)動(dòng)皮帶，皮帶機(jī)制造商主要依靠輪與皮帶之間的摩擦來驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)行。

從動(dòng)輪主要起支撐皮帶的作用，是皮帶可以連續(xù)運(yùn)行。

墊板主要用于支撐皮帶和皮帶上方的材料，以防止皮帶下垂。此外，為了使工件在運(yùn)輸過程中保持位置，皮帶機(jī)制造商通常需要在皮帶兩側(cè)設(shè)計(jì)定位擋板或擋板，即工件一直在直線方向運(yùn)動(dòng)。

主動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)必須由電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。一般來說，減速器減速后，電機(jī)通過齒輪軸、鏈傳動(dòng)或同步帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)皮帶主動(dòng)輪。在某些情況下，電機(jī)通過減速器直接與皮帶主動(dòng)輪連接。

煙臺(tái)輸送機(jī)常見問題及解決方法：

1、常見問題：電機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即變慢。

常見問題的根本原因：a路線常見問題；b工作電壓降低；C交流接觸器常見問題；d在1.5秒內(nèi)繼續(xù)實(shí)際操作。

解決方法：檢查路線，檢查工作電壓，檢查負(fù)載家用電器，減少實(shí)際操作頻率。

2、常見問題：電機(jī)發(fā)熱；

常見問題的根本原因：由于超重、超長(zhǎng)或輸送帶堵塞，運(yùn)行壓力擴(kuò)大，電機(jī)過載；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)差，電機(jī)輸出功率增加；電機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或切向散熱器沉積粉塵，惡化散熱標(biāo)準(zhǔn)。

解決方法:測(cè)量電機(jī)輸出功率，找出過載運(yùn)行原因，對(duì)癥治療；立即填充和潤(rùn)滑每個(gè)傳動(dòng)裝置的位置；清除灰塵。

3、常見問題：超載時(shí)，液力耦合器不能傳輸額定值扭距

常見問題的根本原因：液力耦合器剩余油不足。

解決方法:給油(雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，一定要用電流計(jì)準(zhǔn)確測(cè)量?jī)呻姍C(jī)。根據(jù)調(diào)查，剩余油的輸出功率趨于一致。)

5、常見問題：減速機(jī)過熱

常見問題的根本原因：減速器中剩余油過多或過少；油使用時(shí)間過長(zhǎng)；潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)惡化，滾動(dòng)軸承損壞。

解決方法：按規(guī)定量供油；清理內(nèi)部結(jié)構(gòu)，立即換油維修或拆卸滾動(dòng)軸承，提高潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

6、常見問題：輸送帶跑偏

常見問題的根本原因：聲卡框架和滾筒未垂直調(diào)整；緩沖輥中心線不垂直于輸送帶軸；輸送帶連接器不垂直于軸，輸送帶邊緣為S型；輸送帶中間（輪重）沒有運(yùn)輸點(diǎn)。

解決方法：調(diào)整聲卡框架或滾筒，保持垂直；用緩沖輥調(diào)整位置，糾正輸送帶偏差；再次制作連接器，確保連接器垂直于輸送帶**；調(diào)整落煤點(diǎn)的位置。

7、常見問題：輸送帶老化、撕裂

常見問題的根本原因：輸送帶與聲卡機(jī)架摩擦，導(dǎo)致邊緣噴毛破裂；輸送帶和固定塊干預(yù)導(dǎo)致撕裂；存放不當(dāng)，張力距離過大；鋪設(shè)太短，拉伸應(yīng)變頻率超過限值，導(dǎo)致早期老化。

解決方法：立即調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期偏差，防止輸送帶懸掛固定預(yù)制部件或輸送帶進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)部件，按輸送帶存放規(guī)定存放，盡量減少短路線鋪設(shè)應(yīng)用。