煙臺(tái)輸送帶損壞的原因是什么？

(1)輸送帶垂直撕裂的原因

1、振動(dòng)沖擊造成緊固件松動(dòng)脫落，導(dǎo)致落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

2、異物混入物料中，異物堅(jiān)硬，棱角分明，落煤管堵塞擠死。

3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4、輸送帶嚴(yán)重跑偏后，被機(jī)架鉤住。

5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有跳躍的前兆。

(2)輸送帶開裂原因

1、由于空間尺寸的限制，輸送帶彎曲次數(shù)較多。

2、接頭硫化時(shí)，由于各種原因進(jìn)行了兩次以上的硫化。

(3)硫化接頭撕裂的原因

1、轉(zhuǎn)向輥直徑小，輸送帶承受較大的彎曲應(yīng)力。

2、硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化兩次以上，接頭強(qiáng)度顯著降低，或在膠接過程中切斷帆布層，或拋光泄漏，這里強(qiáng)度降低。

3、對(duì)于可逆輸送機(jī)，由于上下搭接只能一個(gè)方向，很容易被帶上的清掃器、卸料器等設(shè)施的尖角劃傷。

4、輸送機(jī)工作周期短，啟動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張力大。

(四)覆蓋膠面的損壞原因

1、導(dǎo)槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常損壞，或在間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2、導(dǎo)料槽內(nèi)物料流速與輸送帶速率不一致，落差大，加速膠面損傷。

3、托輥損壞，導(dǎo)致膠帶異常損壞或劃傷。

4、非法作業(yè)，維修時(shí)焊渣燙傷。

5、刮傷清掃器。

6、膠帶跑偏也會(huì)導(dǎo)致膠帶異常損壞。

煙臺(tái)輸送帶選型:

輸送帶的選擇分為普通輸送帶和特殊輸送帶。

1.通用輸送帶：這種輸送帶以纖維織物為帶芯，以普通橡膠為覆蓋材料，表面光滑光滑。

2.特殊輸送帶：主要有鋼繩芯帶、高傾角帶、耐熱帶、耐寒帶、阻燃帶、金屬絲網(wǎng)帶、鋼鏈等。

①鋼絲帶芯帶：用多根柔性好、強(qiáng)度大的獨(dú)特鋼絲繩代替纖維織物帶芯的輸送帶。

②高傾角帶：包括矮花紋帶、高花紋帶、橫隔板式帶和擋邊式帶。

③耐熱帶：以特種橡膠為覆蓋材料的輸送帶，運(yùn)輸材料的溫度很高，可達(dá)800℃。

④耐寒帶：也是以特種橡膠為覆蓋材料的輸送帶，可在-55℃的環(huán)境中使用。

⑤阻燃帶：以聚氯乙烯或特殊橡膠為覆蓋材料的輸送帶，主要用于煤礦井下。當(dāng)與滾筒或其他部件產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦?xí)r，不易產(chǎn)生火焰并引起爆炸。

⑥金屬絲網(wǎng)帶：由鐵絲編織而成，無覆蓋層，用于運(yùn)輸-55～1200℃物料或在運(yùn)輸過程中完成物料脫水工作。