傳送帶介紹傳送帶經(jīng)常在室外使用，所以室外環(huán)境中的水分對框架材料的蠕變伸長也有嚴(yán)重影響:棉綸的標(biāo)準(zhǔn)追溯率為4.5%，棉紗為8%，聚酯僅為0.3%。骨骼材料吸水后，水分成為增塑劑，可以簡單伸長，模量下降。裂紋生長變大。明顯吸水小的材料更穩(wěn)定。吸水也會(huì)形成橡膠與骨架材料的粘接界面，浸泡在骨架材料中的RFL樹脂層與纖維之間的粘接界面強(qiáng)度降低，構(gòu)成層間的剝離強(qiáng)度降低，影響傳送帶的使用壽命。
傳送帶卷取鐵芯上穿上滾動(dòng)活絡(luò)軸，并將傳送帶卷好，上架前注意上下蓋膠的方向不要架反。能將傳送帶卷開，并能使折疊處的傳送帶具有滿意的大曲率半徑，防止損壞傳送帶，折疊處阻礙在傳送帶上放置重物。
若更換傳送帶，可將新帶與舊帶連接，卸帶與設(shè)備的新傳送帶一起進(jìn)行。
對于水平運(yùn)行的輸送機(jī)，可以在任何一點(diǎn)堵住舊的輸送機(jī)，在歪斜方向運(yùn)行的輸送機(jī)，則需要選擇堵住截點(diǎn)，以防止因自重而導(dǎo)致下滑失控。當(dāng)輸送機(jī)大把新帶的位置放好后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過輥和帶輪的繩索連接，通過牽引設(shè)備將傳送帶平衡的架在輸送機(jī)上，牽引時(shí)，要防止傳送帶和機(jī)架相互揉捏。將傳送帶的一端用夾具固定在輸送機(jī)架上，另一端通過滑輪將另一端拉緊，直到傳送帶回來托輥上沒有明顯的下垂。
傳送帶接頭的強(qiáng)度低于正常皮帶。一般機(jī)械連接時(shí)，接頭強(qiáng)度只能達(dá)到皮帶強(qiáng)度的40-50%，冷粘接質(zhì)量好時(shí)，接頭強(qiáng)度可以達(dá)到60-70%，熱粘接頭強(qiáng)度可以達(dá)到80-90%(接頭方法正確，無質(zhì)量缺陷)。由于接頭強(qiáng)度相對較低，如果接頭強(qiáng)度不正確，接頭強(qiáng)度會(huì)更低，如開刀、打磨時(shí)損壞下一層布料、打磨過度、搭接長度不足、臺(tái)階數(shù)量不足、粘接接頭所用橡膠性能差或自硫故障、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等。，接頭強(qiáng)度會(huì)大大降低，使用時(shí)接頭容易斷裂。
另外，如果傳送帶沒有使用封口膠，或者膠接方向不正確，接頭部位容易開裂(面膠部位)。
傳送帶在運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。一般而言，由于輸送機(jī)本身的問題導(dǎo)致輸送機(jī)跑偏的情況并不多見，輸送機(jī)的跑偏主要還是輸送機(jī)的原因。輸送機(jī)由于輥不平行，支架不垂直，輥旋轉(zhuǎn)不靈活，都會(huì)導(dǎo)致輸送機(jī)跑偏。對較短的輸送機(jī)，由于單側(cè)輥旋轉(zhuǎn)不靈活，以及其它一些因素的機(jī)率較大，輸送機(jī)出現(xiàn)跑偏的可能性較大，而長的輸送機(jī)，由于托輥數(shù)量的增加，單側(cè)影響的不對稱性會(huì)降低，因此在輸送機(jī)上表現(xiàn)出的跑偏現(xiàn)象也會(huì)減少。個(gè)別情況除外，如：調(diào)心托輥擺動(dòng)不靈活或被傾斜固定時(shí)，輥表面不夠干凈，或外部環(huán)境等，都會(huì)導(dǎo)致輸送機(jī)跑偏。
一般情況兩條不一樣的傳送帶不能對接。但在有的意外情況發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場需要應(yīng)急時(shí)不得不采取這種方法。采用這種方法時(shí)，*好把一層對兩層的一個(gè)接縫放在*下邊，并且在封口膠處要放足膠料，以消除兩端厚度不一致對傳送帶接頭的影響。
