煙臺輸送機(jī)是一種在一定線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)，又稱連續(xù)輸送機(jī)。輸送機(jī)可以水平、傾斜、垂直輸送，也可以形成空間輸送線，一般是固定的。輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)輸距離長，在輸送過程中可以同時(shí)完成多個(gè)工藝操作，應(yīng)用廣泛。

水平或傾斜的輸送系統(tǒng)可以單一輸送，也可以由多個(gè)或與其他輸送設(shè)備組成，以滿足不同布局形式的操作線需求。

煙臺輸送機(jī)特點(diǎn)：

方向易變，可靈活改變輸送方向，*大時(shí)間可達(dá)180度；

輸送機(jī)，每個(gè)單元由8個(gè)輥組成，每個(gè)單元可獨(dú)立使用，也可多個(gè)單元連接使用，安裝方便；

輸送機(jī)可自由伸縮，單元*長與*短狀態(tài)之比可達(dá)3倍；

輸送機(jī)可靈活改變輸送方向，*大時(shí)間可超過180度。

煙臺輸送機(jī)常見問題及解決方法：

1、電機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即變慢。

故障原因分析：a路經(jīng)故障；b工作電壓降低；C直流接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)不斷實(shí)際操作。

解決方法：檢查路經(jīng)，檢查工作電壓，檢查負(fù)載家用電器，減少實(shí)際操作次數(shù)。

2、電機(jī)發(fā)熱；

故障原因分析：由于超重、超長或輸送帶堵塞，運(yùn)行壓力擴(kuò)大，電機(jī)負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤化規(guī)范差，電機(jī)功率增加；電機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或切向散熱器積塵，使散熱規(guī)范惡化。

解決方法：測量電機(jī)功率，找出負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥治療；每個(gè)旋轉(zhuǎn)位置立即彌補(bǔ)潤化；清除灰塵。

3、超載時(shí)，液力耦合器無法傳輸額定值扭距

故障原因分析：液力耦合器剩余油不足。

解決方法:給油(雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，一定要用電流計(jì)準(zhǔn)確測量兩個(gè)電機(jī)。根據(jù)調(diào)查，剩余的油使功率趨于一致。)

5、減速器過熱

故障原因分析：減速器中剩余油過多或過少；油的使用時(shí)間太長；潤化規(guī)范惡化，滾柱軸承損壞。

解決方法：按規(guī)定量供油；清理內(nèi)部結(jié)構(gòu)，立即換油維修或拆卸滾柱軸承，改進(jìn)潤化規(guī)范。

6、輸送帶方向偏離

故障原因分析：聲卡框架、滾筒未垂直調(diào)整，緩沖輥軸不垂直于輸送帶軸，輸送帶連接器不垂直于軸，輸送帶邊緣為S型，輸送點(diǎn)不在輸送帶中間（輪重）。

解決方法：調(diào)整聲卡框架或滾筒，保持垂直；用緩沖輥調(diào)整位置，糾正輸送帶方向偏差；再次制作連接器，確保管道垂直于輸送帶；調(diào)整落煤點(diǎn)的位置。

7、輸送帶老化撕開

故障原因分析：輸送帶與聲卡機(jī)架摩擦，導(dǎo)致邊緣噴射、破裂；輸送帶與固定硬塊干涉，導(dǎo)致撕裂；儲存不當(dāng)，張力距離過大；鋪設(shè)太短，拉伸應(yīng)變次數(shù)超過限值，導(dǎo)致早期老化。

解決方法：立即調(diào)整，避免輸送帶長期方向偏差；防止輸送帶懸掛固定預(yù)制部件或輸送帶進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)部件；根據(jù)輸送帶儲存要求儲存；盡量減少短路線的鋪設(shè)和應(yīng)用。